德國(guó)VSEAHM03流量計(jì)中國(guó)同時(shí)我們還經(jīng)營(yíng)：  智能金屬管浮子流量計(jì)的軟件設(shè)計(jì)采用模塊化編程結(jié)構(gòu)，主要包括三個(gè)部分:輸入模塊、控制模塊、輸出模塊。所有程序代碼均采用C語(yǔ)言編寫(xiě)。  輸入模塊主要包括數(shù)據(jù)采集、濾波、溫度補(bǔ)償、非線性補(bǔ)償和數(shù)值計(jì)算等，總體采用定時(shí)器中斷方式，程序流程圖如圖2所示。輸入模塊中的非線性補(bǔ)償程序采用分段線性擬合的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)采集9組或11組流量信號(hào)，作為擬合直線的端點(diǎn)，當(dāng)前采樣值按數(shù)據(jù)大小得到擬合曲線段的斜率和初始數(shù)據(jù)，代入擬合方程即可得到修正后的流量數(shù)據(jù)。  控制模塊包括鍵盤(pán)處理程序和看門(mén)狗程序，鍵盤(pán)處理功能是通過(guò)中斷方式設(shè)置標(biāo)志位在置入?yún)?shù)子程序中實(shí)現(xiàn)的。金屬管浮子流量計(jì)在通過(guò)總線組網(wǎng)，實(shí)現(xiàn).上位機(jī)組態(tài)調(diào)試的同時(shí)，通過(guò)鍵盤(pán)，可以就地調(diào)試。  輸出模塊包括顯示程序和通信中斷服務(wù)程序。通信中斷服務(wù)程序流程圖如圖3所示。電磁流量計(jì)傳感器得到的測(cè)量信號(hào)很弱，一般為微伏、毫伏級(jí)別，要進(jìn)行精確測(cè)量就需要對(duì)其進(jìn)行放大處理。前置放大電路的作用就是把傳感器得到的微弱的流量信號(hào)放大，同時(shí)還可以抑制變送器兩電極對(duì)地之間存在的同相干擾。前面提到放大電路輸入阻抗Ri和信號(hào)源內(nèi)阻R5組成分壓電路如圖2.10。 　　為了降低電磁流量計(jì)信號(hào)源內(nèi)阻的影響，放大電路要采用高輸入阻抗。同時(shí)為了解決供電電源干擾耦合到輸入回路所帶來(lái)的工頻干擾以及勵(lì)磁磁場(chǎng)的交變變化所產(chǎn)生的其它干擾(共模干擾)，我們采用差分電路來(lái)減少共模干擾的影響。線路如圖2.11該電路特點(diǎn)是一個(gè)差分電路，只對(duì)兩信號(hào)差值進(jìn)行放大，它的差分能力用抑制比來(lái)表示。兩個(gè)輸入對(duì)地電位相異時(shí)的增益和電位相同時(shí)的增益之比即稱(chēng)為“抑制比"，理想上抑制比可以無(wú)窮大。這樣我們就能用這個(gè)電路測(cè)量傳感器兩個(gè)電極之間的電位，這樣兩電極對(duì)地的干擾電壓(同相干擾)可以在放大時(shí)受到抑制。綜合起來(lái)，此電路具有放大放大差模信號(hào)、抑制共模信號(hào)、輸入阻抗高、輸出阻抗低、失調(diào)小、溫漂小、線性好和增益穩(wěn)定可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)。 　　電磁流量計(jì)電路由三個(gè)放大器組成A1、A2、R1、R2和RG組成的第一級(jí)放大電路為同相放大電路，該電路實(shí)際是兩電壓跟隨器，它們兩個(gè)反相端由恐相連，具有非常高的輸入阻抗，適合放大微信號(hào)；R3、R4、R5、R6和A3組成第二級(jí)基本差動(dòng)放大器，它可以消除第一級(jí)的共模信號(hào)，整個(gè)電路通過(guò)對(duì)RG的改變來(lái)調(diào)整放大倍數(shù)。　　按照差模和共模輸入的定義，可將VI1和VI2表示為： 　　令運(yùn)算放大器A1、A2、A3的輸入失調(diào)電壓分別為VI01、VI02、VI03，A1和A2相互失調(diào)電壓為VI0，失調(diào)電流為VI0；其中VI0=VI01-VI02,這樣簡(jiǎn)化得到圖2.12。環(huán)形孔板流量計(jì)適用于各種流體(氣體,蒸汽,液體)介質(zhì),它除了具有標(biāo)準(zhǔn)孔板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,牢固,安裝使用方便等特點(diǎn)以外,還具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.更適合測(cè)量飽和蒸汽,過(guò)熱蒸汽以及煤氣,冷卻水等臟污流體.2.更容易適應(yīng)高溫,高壓流體的流量測(cè)量.3.比圓缺孔板,偏心孔板工作更可靠,測(cè)量更精確.4.以較低的成本制成耐腐蝕型,測(cè)量腐蝕性流體的流量.5.由于本產(chǎn)品外部形狀簡(jiǎn)單,容易制成夾套保濕型在夾套內(nèi)通蒸汽,可以防止被測(cè)流體(如重油,渣油等)在測(cè)量管段內(nèi)凝結(jié)或粘附;通以冷卻液,可防止易汽化的液體在流經(jīng)測(cè)流板時(shí)形成汽液兩相流.6.采用均壓環(huán)結(jié)構(gòu),減少了測(cè)量誤差來(lái)源引至差壓變送器的是在測(cè)流板上,下游處取壓管橫截面的靜壓平均值,減弱了上游局部阻力形成的速度分布畸變對(duì)精度的影響，實(shí)際精度更接近基本精度.7.要求較低的前后直管段8.采用一體型結(jié)構(gòu)形式,減少管線敷設(shè).9.采用帶遠(yuǎn)傳膜盒的差壓變送器,可以測(cè)量諸如煤粉,渣油等臟污液體的流量.工作原理:環(huán)形孔板流量計(jì)和普通的標(biāo)準(zhǔn)孔板一樣,依據(jù)的基本原理是流體連續(xù)性方程和伯努利方程. 把環(huán)形孔板安裝在圓管中,當(dāng)液體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí),其上,下游側(cè)之間就會(huì)產(chǎn)生壓力差.連接方式:法蘭連接和焊接連接.金屬管浮子流量計(jì)安裝要求:1、實(shí)際的系統(tǒng)工作壓力不得超過(guò)金屬管浮子流量計(jì)的工作壓力.2、應(yīng)保證測(cè)量部分的材料、內(nèi)部材料和浮子材質(zhì)與測(cè)量介質(zhì)相容;3、環(huán)境溫度和過(guò)程溫度不得超過(guò)金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)規(guī)定的最大使用溫度;4、金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須垂直地安裝在管道上,并且介質(zhì)流向必須由下向上;5、金屬管浮子流量計(jì)法蘭的額定尺寸必須與管道法蘭相同.6、為避免管道引起的變形,配合的法蘭必須在自由狀態(tài)對(duì)中,以消除應(yīng)力;7、為避免管道振動(dòng)和最大限度減小金屬管浮子流量計(jì)的軸向負(fù)載,管道應(yīng)有牢固的支架支撐;8、截流閥和控制流量都必須在金屬管浮子流量計(jì)的下游.9、支管段要求在上游側(cè)5DN,下游側(cè)3DN（DN是管道的通徑）;一體化孔板流量計(jì)是測(cè)量流量的差壓發(fā)生裝置,配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測(cè)量管道中各種流體的流量,孔板流量計(jì)節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板、噴嘴等.該流量計(jì)是一個(gè)新的概念，是由專(zhuān)業(yè)制造廠整體組裝的(包括檢測(cè)元件、變送器及附件、工藝短管等),并可按用戶要求的系統(tǒng)精度標(biāo)定合格的孔板流量計(jì)系統(tǒng).由于該流量計(jì)現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)量較小,經(jīng)常被忽略,而孔板流量計(jì)所配套的差壓變送器,如果不經(jīng)常調(diào)校,日積月累再加上會(huì)由于一些客觀的因素而導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果誤差較大.下面就給大家主要介紹下調(diào)校一體化孔板流量計(jì)測(cè)量精度的主要措施：1、溫度對(duì)流量計(jì)的影響及其修正，流體溫度變化引起密度的變化，從而導(dǎo)致差壓和流量之間的關(guān)系變化，其次,溫度變化引起管道內(nèi)徑,孔板開(kāi)孔的變化,對(duì)溫度變化的修正,就是采取溫度儀表測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)溫度進(jìn)而輸入到二次儀表中來(lái)修正溫度變化而導(dǎo)致的誤差。2、蒸汽質(zhì)量流量的計(jì)算,一體化孔板流量計(jì)測(cè)量蒸汽時(shí)，先由差壓信號(hào)求得流量值，再由蒸汽溫度,壓力值查表得出密度,來(lái)計(jì)算蒸汽流量質(zhì)量。3、孔板流量計(jì)進(jìn)行逐臺(tái)標(biāo)定。大家都知道，標(biāo)準(zhǔn)孔板只要設(shè)計(jì)制造參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),不需要實(shí)流標(biāo)定就可以直接使用。因?yàn)榱鞒鱿禂?shù)可以直接由軟件算出,但是計(jì)算機(jī)計(jì)算畢竟的比較理想的，和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境還是有一定差別的，所以,為了保證測(cè)量精度,建議對(duì)每臺(tái)流量計(jì)進(jìn)行實(shí)流標(biāo)定,把標(biāo)定出的流出系數(shù)和計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比對(duì),算出差值,進(jìn)行修正。4、可膨脹性校正?？装辶髁坑?jì)測(cè)量蒸汽,氣體流量時(shí),必須進(jìn)行流體的可膨脹性校正,具體校正系數(shù)可以參照節(jié)流裝置設(shè)計(jì)手冊(cè)?！　?、雷諾數(shù)修正,一體化孔板流量計(jì)的流量系數(shù)和雷諾數(shù)之間有確定的關(guān)系,當(dāng)質(zhì)量流量變化時(shí),雷諾數(shù)成正比變化,因而引起流量系數(shù)的變化。為保證超聲波流量計(jì)流量測(cè)量精度，選擇測(cè)量點(diǎn)時(shí)要求選擇流體流場(chǎng)均勻的部分，一般應(yīng)遵循下列原則：1、被測(cè)管道內(nèi)流體必須是滿管。2、選擇被測(cè)管道的材質(zhì)應(yīng)均勻質(zhì)密，易于超聲波傳播，如垂直管段（流體由下向上）或水平管段（整個(gè)管路中最低處為好）。3、安裝距離應(yīng)選擇上游大于10倍直管徑，下游大于5倍直管徑（注：不同儀器要求的距離會(huì)有所不同，具體距離以使用的儀器說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)）以內(nèi)無(wú)任何閥門(mén)、彎頭、變徑等均勻的直管段，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)充分遠(yuǎn)離閥門(mén)、泵、高壓電、變頻器等干擾源。4、充分考慮管內(nèi)結(jié)垢狀況，盡量選擇無(wú)結(jié)垢的管段進(jìn)行測(cè)量。外夾式流量計(jì)傳感器安裝要點(diǎn)　　時(shí)差式超聲波傳感器安裝方式有三種，分別是V法、Z法和W法，如圖3所示?！　y(cè)量時(shí)采用何種安裝方式，儀器說(shuō)明書(shū)均有規(guī)定，但在邊界范圍一般比較模糊。如TFX1020P時(shí)差式超聲波流量計(jì)：V型安裝法適用測(cè)量管徑25～400 ㎜，Z型安裝法適用測(cè)量管徑100～2540㎜，W型安裝法適用測(cè)量管徑65㎜以下小管。V型與Z型、V型與W型在適用測(cè)量管徑均有部分重疊，如遇此情況 則按下列原則選擇最佳安裝方式：V型安裝一般情況下是標(biāo)準(zhǔn)安裝方式，使用方便，測(cè)量準(zhǔn)確。當(dāng)被測(cè)管道很粗或由于被測(cè)流體濁度高、管道內(nèi)壁有襯里或結(jié)垢太 厚，造成V型安裝信號(hào)弱，儀表不能正常工作時(shí)，選用Z型安裝。原因是使用Z型安裝時(shí)，超聲波在管道中直接傳輸，沒(méi)有折射，信號(hào)衰耗小。W型安裝適于小管， 通過(guò)延長(zhǎng)超聲波傳輸距離的辦法來(lái)提高小管測(cè)量精度，如圖3（c），使用W型安裝時(shí)，超聲波束在管內(nèi)折射三次，穿過(guò)流體四次。 流量傳感器安裝方式有兩種，分別是對(duì)稱(chēng)安裝和同側(cè)安裝。對(duì)稱(chēng)安裝適用于中小管徑（通常小于600㎜）管道和含懸浮顆?；驓馀葺^少的液體；同側(cè)安裝適用于各種管徑的管道和含懸浮顆?；驓馀葺^多的液體。外夾式超聲波流量計(jì)傳感器安裝要求1、剝凈測(cè)量點(diǎn)處附近保溫層和保護(hù)層，使用角磨砂輪機(jī)、銼、砂紙等工具將管道打磨至光亮平滑無(wú)蝕坑。要求：漆銹層磨凈，凸出物修平，避免局部凹 陷，光澤均勻，手感光滑圓潤(rùn)。需要特別注意，打磨點(diǎn)要求與原管道有同樣的弧度，切忌將安裝點(diǎn)打磨成平面，用酒精或汽油等將此范圍擦凈，以利于傳感器粘接。2、在水平管段上，兩個(gè)傳感器必須安裝在管道軸面的水平方向上，并且在軸線水平位置±45°的范圍內(nèi)安裝，以防止管內(nèi)上部流體不滿、有氣泡或下部有沉淀等現(xiàn)象影響正常測(cè)量，如圖5所示。3、傳感器安裝處和管壁反射處必須避開(kāi)接口和焊縫，如圖6所示。4、傳感器工作面與管壁之間保持有足夠的耦合劑，不能有空氣和固體顆粒，以保證耦合良好。德國(guó)VSEAHM03流量計(jì)中國(guó)電磁流量計(jì)有著廣泛應(yīng)用，但是電磁流量計(jì)在使用過(guò)程中有很多因素會(huì)影響電磁流量計(jì)的測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本文將導(dǎo)致電磁流量計(jì)產(chǎn)生故障的原因概括為：管內(nèi)液體未充滿、液體中含有固相、因材質(zhì)與被測(cè)介質(zhì)不匹配而引發(fā)的故障、因人為因素造成的故障等。1.管內(nèi)液體未充滿　　管內(nèi)液體未充滿是導(dǎo)致電磁流量計(jì)產(chǎn)生誤差的重要原因。導(dǎo)致管內(nèi)液體未充滿的原因有多種，比較常見(jiàn)的是背壓不足或流量傳感器安裝位置不良，同時(shí)，管內(nèi)液體未充滿程度不同，其故障表現(xiàn)也有所不同，具體言之，若只有少量氣體在水管管道中呈分層流或波狀流，則故障現(xiàn)象表現(xiàn)為誤差增加，即流量測(cè)量值與實(shí)際值不符；若流動(dòng)狀態(tài)呈現(xiàn)為氣泡流或塞狀流，除測(cè)量值與實(shí)際值不符外，還會(huì)因氣相瞬間遮蓋電表面而出現(xiàn)輸出晃動(dòng)等。因此，多種誤差表現(xiàn)均指向管內(nèi)液體未充滿，在實(shí)踐過(guò)程中，要正確辨別不同現(xiàn)象，理清其產(chǎn)生的實(shí)質(zhì)原因。2.液體中含有固相　　液體中含有固相，即：液體中含有粉狀、顆?；蚶w維等固體，液體中一旦含有固相便會(huì)導(dǎo)致多種故障產(chǎn)生：漿液噪聲；電極表面玷污；導(dǎo)電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電極或襯里；襯里被磨損或被沉積物覆蓋，流通截面積縮小等。3.因材質(zhì)與被測(cè)介質(zhì)不匹配而引發(fā)的故障　　因材質(zhì)與被測(cè)介質(zhì)不匹配而引發(fā)故障的電磁流量計(jì)與介質(zhì)接觸的零部件有電與接地環(huán)，匹配失當(dāng)除耐腐蝕問(wèn)題外，主要是電表面效應(yīng)。1.上電前,再次檢查流量計(jì)供電及信號(hào)接線,并確認(rèn)接線端子,螺絲擰緊，沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。2.電磁流量計(jì)上電,檢查二次表液晶屏數(shù)值顯示是否正常。然后按照第四節(jié)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。3.參數(shù)設(shè)置完成后,開(kāi)始時(shí)管道里并沒(méi)有污水流過(guò),這時(shí)流量計(jì)二次表應(yīng)該顯示空管報(bào)警,同時(shí)顯示設(shè)備位號(hào)、量程、瞬時(shí)流量為0、量程進(jìn)度條為空、累積量為0。4.檢查自控系統(tǒng)信號(hào)是否與流量計(jì)二次表顯示一致。5.檢查管道、閥門(mén)及其它裝置是否具備進(jìn)水條件.如果具備進(jìn)水條件,通知上游來(lái)水。按照3個(gè)流量值進(jìn)行標(biāo)定：50m³/h、100m³/h、150m³/h。上游來(lái)水通過(guò)調(diào)整外派水泵頻率,并在出水流量計(jì)上盡量接近要求流量值,然后等進(jìn)水穩(wěn)定確認(rèn)無(wú)氣泡后,開(kāi)始檢查數(shù)值是否準(zhǔn)確,如果數(shù)值基本符合并在工藝要求誤差允許范圍內(nèi),則標(biāo)定完成.如果誤差較大,則需要查明原因：●管道是否有泄露●流量計(jì)一次表安裝是否有問(wèn)題●流量計(jì)接地是否良好●周?chē)欠裼懈蓴_源●一次表與二次表接線是否緊固●信號(hào)線屏蔽是否接地●確認(rèn)一次表與二次表是否配套●重新確認(rèn)參數(shù)設(shè)置，并進(jìn)行微調(diào),比如小信號(hào)切除等6.設(shè)置完成后，根據(jù)裝置實(shí)際情況,將流量計(jì)投入使用。在投入使用前將調(diào)試過(guò)程中產(chǎn)生的累積量清零,確保自控系統(tǒng)累積量與現(xiàn)場(chǎng)二次表頭顯示一致,方便后期核對(duì)數(shù)據(jù)。一體化孔板流量計(jì)是測(cè)量流量的差壓發(fā)生裝置,配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測(cè)量管道中各種流體的流量,孔板流量計(jì)節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板、噴嘴等.該流量計(jì)是一個(gè)新的概念，是由專(zhuān)業(yè)制造廠整體組裝的(包括檢測(cè)元件、變送器及附件、工藝短管等),并可按用戶要求的系統(tǒng)精度標(biāo)定合格的孔板流量計(jì)系統(tǒng).由于該流量計(jì)現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)量較小,經(jīng)常被忽略,而孔板流量計(jì)所配套的差壓變送器,如果不經(jīng)常調(diào)校,日積月累再加上會(huì)由于一些客觀的因素而導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果誤差較大.下面就給大家主要介紹下調(diào)校一體化孔板流量計(jì)測(cè)量精度的主要措施：1、溫度對(duì)流量計(jì)的影響及其修正，流體溫度變化引起密度的變化，從而導(dǎo)致差壓和流量之間的關(guān)系變化，其次,溫度變化引起管道內(nèi)徑,孔板開(kāi)孔的變化,對(duì)溫度變化的修正,就是采取溫度儀表測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)溫度進(jìn)而輸入到二次儀表中來(lái)修正溫度變化而導(dǎo)致的誤差。2、蒸汽質(zhì)量流量的計(jì)算,一體化孔板流量計(jì)測(cè)量蒸汽時(shí)，先由差壓信號(hào)求得流量值，再由蒸汽溫度,壓力值查表得出密度,來(lái)計(jì)算蒸汽流量質(zhì)量。3、孔板流量計(jì)進(jìn)行逐臺(tái)標(biāo)定。大家都知道，標(biāo)準(zhǔn)孔板只要設(shè)計(jì)制造參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),不需要實(shí)流標(biāo)定就可以直接使用。因?yàn)榱鞒鱿禂?shù)可以直接由軟件算出,但是計(jì)算機(jī)計(jì)算畢竟的比較理想的，和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境還是有一定差別的，所以,為了保證測(cè)量精度,建議對(duì)每臺(tái)流量計(jì)進(jìn)行實(shí)流標(biāo)定,把標(biāo)定出的流出系數(shù)和計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比對(duì),算出差值,進(jìn)行修正。4、可膨脹性校正?？装辶髁坑?jì)測(cè)量蒸汽,氣體流量時(shí),必須進(jìn)行流體的可膨脹性校正,具體校正系數(shù)可以參照節(jié)流裝置設(shè)計(jì)手冊(cè)?！　?、雷諾數(shù)修正,一體化孔板流量計(jì)的流量系數(shù)和雷諾數(shù)之間有確定的關(guān)系,當(dāng)質(zhì)量流量變化時(shí),雷諾數(shù)成正比變化,因而引起流量系數(shù)的變化。1.一次測(cè)量元件引起的誤差　　孔板流量計(jì)中的節(jié)流元件是尖銳的直角邊緣，流體在節(jié)流元件的入口收縮，根據(jù)伯努力方程，流速增加，壓力減小，孔板的測(cè)量原理就是根據(jù)孔板入口和出口的壓差進(jìn)行測(cè)量的?？装迤解g后流出系數(shù)增大，產(chǎn)生測(cè)量誤差。流出系數(shù)對(duì)蒸汽流量測(cè)量的影響是普遍存在的。  測(cè)量管也是節(jié)流裝置的組成部分，其結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)流體流動(dòng)狀態(tài)有重要的影響，測(cè)量管除滿足前10D后5D的要求外，還對(duì)內(nèi)表面的光滑度有要求。粗糙管的流速分布與光滑管是有區(qū)別的，流出系數(shù)也不相同，管道結(jié)垢、腐蝕，流出系數(shù)發(fā)生變化，產(chǎn)生測(cè)量誤差?！　?duì)于孔板入口邊緣磨損的問(wèn)題，我們可以選用標(biāo)準(zhǔn)噴嘴，由于噴嘴入口是一個(gè)光滑的曲面，它的抗磨損，抗積污，抗變形程度遠(yuǎn)好于孔板，流出系數(shù)穩(wěn)定性也比孔板好，壓力損失也比孔板小得多，而且它的檢定周期為4年，大大減少了維護(hù)費(fèi)用?！　?duì)于測(cè)量管的問(wèn)題，在管道安裝時(shí)就盡量選用光滑度高，質(zhì)量好的管道，必要時(shí)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)廠家定制測(cè)量管道、連接法蘭，冷凝器等，補(bǔ)償用的溫度和壓力測(cè)量點(diǎn)也可以統(tǒng)一開(kāi)工獲取。雖說(shuō)一次性投資高些，但由于投入使用后沒(méi)有特別原因，一般不進(jìn)行更換，還是使用周期越長(zhǎng)越好，這樣綜.合經(jīng)濟(jì)效益還是高些。2.測(cè)量信號(hào)的傳遞失真　　測(cè)量信號(hào)傳遞是孔板前后的差壓信號(hào)經(jīng)導(dǎo)壓管傳遞到差壓變送器，由于結(jié)構(gòu)的不同，孔板流量計(jì)不同于渦街流量計(jì)那樣直接裝在管道上，它需要進(jìn)行信號(hào)傳遞。對(duì)于蒸汽流量測(cè)量而言，傳遞部分可由閥門(mén)，導(dǎo)壓管，冷凝器等部件組成。對(duì)于信號(hào)傳遞部件來(lái)講，應(yīng)保證傳遞信號(hào)不失真。實(shí)際使用中的大部分故障，往往是信號(hào)傳遞失真引起的。差壓信號(hào)產(chǎn)生的傳遞失真比作為補(bǔ)償用的溫度和壓力信號(hào)失真影響更大，必須引起注意。冷凝器在信號(hào)傳遞中處于關(guān)鍵位置，冷凝器中的液面保持一定高度，多余的冷凝液要回流到蒸汽管道，既要保證冷凝器中蒸汽很好地冷凝，又要使冷凝液回流暢通無(wú)阻?！　庀鄬?dǎo)壓管的一次根部閥門(mén)應(yīng)保證蒸汽氣相進(jìn)入冷凝器，冷凝器里面多余的冷凝液回流到蒸汽管道，否則兩只冷凝器液面不能保持相平，會(huì)對(duì)差壓信號(hào)產(chǎn)生附加誤差。一次根部閥門(mén)盡量選用閘閥，保證壓力信號(hào)傳遞通暢無(wú)阻，減少測(cè)量誤差?！　y(cè)量用的導(dǎo)壓管要加保溫伴熱，否則冬季不能正常工作。不管采用電伴熱還是蒸汽伴熱，一定要保證兩只導(dǎo)壓管受熱均等，不然會(huì)因?qū)汗苤械囊后w的密度不同而產(chǎn)生附加差壓誤差?！　∽鳛閴毫ρa(bǔ)償用的變送器一般和壓力取壓口不在同一高度上，如果變送器比取壓口低，所測(cè)出的壓力為管道中蒸汽的壓力加上導(dǎo)壓管中冷凝液產(chǎn)生的壓力，可在變送器中進(jìn)行正遷移將這部分壓力遷移掉。使變送器測(cè)出的壓力為管道中實(shí)際蒸汽壓力。3.蒸汽密度問(wèn)題產(chǎn)生的誤差　　測(cè)量蒸汽質(zhì)量流量時(shí)要根據(jù)蒸汽的密度進(jìn)行計(jì)算，因蒸汽的密度計(jì)算不準(zhǔn)確產(chǎn)生測(cè)量誤差。蒸汽流量測(cè)量?jī)x表中渦街流量計(jì)是用工藝車(chē)間提供的蒸汽密度值為參考值，不是實(shí)際的密度值，得出的蒸汽流量會(huì)和實(shí)際流量有誤差。選用渦街流量計(jì)時(shí)，最好選用能進(jìn)行溫度和壓力補(bǔ)償?shù)男吞?hào)，并且安裝測(cè)溫和測(cè)壓元件取得溫度和壓力數(shù)值?？装迨搅髁坑?jì)測(cè)出的流量由DCS系統(tǒng)顯示，沒(méi)有進(jìn)行溫度壓力補(bǔ)償。為了提高測(cè)量的準(zhǔn)確度，必須進(jìn)行溫度壓力補(bǔ)償。對(duì)于孔板流量計(jì)，取得差壓信號(hào)的同時(shí)，還需測(cè)得溫度和壓力信號(hào)，通過(guò)DCS中的專(zhuān)用軟件進(jìn)行溫度和壓力補(bǔ)償。4.相關(guān)系數(shù)的影響　　流出系數(shù)C和可膨脹系數(shù)ε在一定范圍內(nèi)可看作常數(shù)，但是，當(dāng)蒸汽的狀況偏離設(shè)計(jì)狀態(tài)時(shí)，其流出系數(shù)C和可膨脹系數(shù)ε就會(huì)發(fā)生變化，就不能視為常數(shù)。測(cè)量小流量時(shí)，隨著雷諾數(shù)變小，流出系數(shù)C將產(chǎn)生較大的變化。測(cè)量高壓時(shí)，則必須考慮氣體的可膨脹系數(shù)ε的影響，如果我們只補(bǔ)償密度變化的影響，即使實(shí)現(xiàn)了對(duì)密度的完全補(bǔ)償，其它各參數(shù)變化累加后的最大誤差仍達(dá)6%左右，其中，可膨脹系數(shù)ε引入的誤差最大。所以，要想提高儀表的測(cè)量精度，除補(bǔ)償密度外還應(yīng)考慮整個(gè)補(bǔ)償方程中其它參數(shù)變化的補(bǔ)償問(wèn)題。DCS中的蒸汽測(cè)量模塊中，不僅有密度補(bǔ)償方式,還有流出系數(shù)C和可膨脹系數(shù)ε的修正辦法，只要我們選用合適的流量測(cè)量模塊，就能提高蒸汽流量的測(cè)量準(zhǔn)確度?！　∫话阏J(rèn)為，蒸汽干度X較高(X≥95%)時(shí)流體可視為單相流體。溫度壓力補(bǔ)償可按通常方法進(jìn)行。但出現(xiàn)-定誤差。干度越低密度越大。在蒸汽干度較低(X<95%)時(shí)，管道中的流體處于二相流狀態(tài)。情況嚴(yán)重時(shí)，流體分層流動(dòng)，產(chǎn)生誤差更大。目前還沒(méi)有在線的干度測(cè)量?jī)x表測(cè)量蒸汽的干度，最好的辦法就是加強(qiáng)蒸汽傳輸管道的保溫，提高蒸汽的過(guò)熱度，使蒸汽的干度較高，孔板流量計(jì)測(cè)量也比較準(zhǔn)確。德國(guó)VSEAHM03流量計(jì)中國(guó)  智能金屬管浮子流量計(jì)的軟件設(shè)計(jì)采用模塊化編程結(jié)構(gòu)，主要包括三個(gè)部分:輸入模塊、控制模塊、輸出模塊。所有程序代碼均采用C語(yǔ)言編寫(xiě)。  輸入模塊主要包括數(shù)據(jù)采集、濾波、溫度補(bǔ)償、非線性補(bǔ)償和數(shù)值計(jì)算等，總體采用定時(shí)器中斷方式，程序流程圖如圖2所示。輸入模塊中的非線性補(bǔ)償程序采用分段線性擬合的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)采集9組或11組流量信號(hào)，作為擬合直線的端點(diǎn)，當(dāng)前采樣值按數(shù)據(jù)大小得到擬合曲線段的斜率和初始數(shù)據(jù)，代入擬合方程即可得到修正后的流量數(shù)據(jù)。  控制模塊包括鍵盤(pán)處理程序和看門(mén)狗程序，鍵盤(pán)處理功能是通過(guò)中斷方式設(shè)置標(biāo)志位在置入?yún)?shù)子程序中實(shí)現(xiàn)的。金屬管浮子流量計(jì)在通過(guò)總線組網(wǎng)，實(shí)現(xiàn).上位機(jī)組態(tài)調(diào)試的同時(shí)，通過(guò)鍵盤(pán)，可以就地調(diào)試。  輸出模塊包括顯示程序和通信中斷服務(wù)程序。通信中斷服務(wù)程序流程圖如圖3所示。  熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)按結(jié)構(gòu)可以分為熱分布型和浸入型。熱分布型熱式流量計(jì)將傳感元件放置于管道壁,傳感元件經(jīng)過(guò)加熱溫度高于流休溫度，流體流經(jīng)傳感元件表面導(dǎo)致上下游溫度發(fā)生變化,利用上下游溫度差測(cè)量流體流量，一般用于微小流速氣體流量的測(cè)量。   熱分布型熱式流最計(jì)的T.作原理如圖1所示,傳感元件由上游熱電阻、加熱器利下游熱電阻組成,加熱器位于管道中心，使得傳感元件溫度高于壞境溫度，上游熱電阻和下游熱電阻對(duì)稱(chēng)分布于加熱器的兩側(cè)。圖1中曲線1所示為管道中沒(méi)有流休流過(guò)時(shí)傳感元件的溫度分布線.相對(duì)于加熱器的上下游熱電阻溫度是對(duì)稱(chēng)的。當(dāng)有流體經(jīng)過(guò)熱式傳感元件時(shí),溫度分布為曲線2,顯然流體將上游部分的熱量帶給下游，導(dǎo)致上游溫度比下游溫度低，上下游熱電阻的溫度差△T反映了流體的流量,即△T=f(m)。當(dāng)流體流速過(guò)大時(shí)，上下游熱屯陰的溫度差△7趨向于0,因此熱分布型熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)用于測(cè)量低流速氣休微小流量。氣體質(zhì)量流量qm可表示為 式中:Cp-一流體介質(zhì)的定壓比熱容;A一熱傳導(dǎo)系數(shù);K一一儀表系數(shù)。   浸入型熱式流最計(jì)的工作原理如圖2所示，一般將兩個(gè)熱電阻置于中大管道中心,可測(cè)量中高流速流體。熱電阻通較小電流或不通電流，溫度為T(mén);另一熱電阻經(jīng)較大電流加熱,其溫度T高于氣體溫度。管道中有氣流通過(guò)時(shí)，兩者之間的溫度差為△T=Tv-T0氣體質(zhì)量流量qm與加熱電路功率P、溫度差△T的關(guān)系式為   式中:E一系數(shù)與流體介質(zhì)物性參數(shù)有關(guān);D一與流體流動(dòng)有關(guān)的常數(shù)。   如果保持加熱電路功率P恒定，這種測(cè)量方法為恒功率法;如果保持溫度差△T恒定，這種測(cè)量方法為恒溫差法，兩種方法有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，使用時(shí)據(jù)具體環(huán)境和需要而定。目前較普遍的是采用恒溫差法,由于需要不同的應(yīng)用領(lǐng)域,恒溫差法已不適用于某些場(chǎng).合的測(cè)量，因此恒功率法應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛。恒溫差法的基本原理是流體流過(guò)加熱的熱電阻表面使得熱電阻表面的溫度降低，熱電阻的阻值變小。反饋電路自動(dòng)進(jìn)行處理,通過(guò)熱電阻的加熱電流變大從而使得熱電阻溫度升高,即可使得熱電阻與流體溫度差恒定。通過(guò)測(cè)量傳感電路的輸出電流或輸出電壓便可獲得流量值。恒功率法的基本原理是加熱功率為恒定值,管道內(nèi)沒(méi)有流體流過(guò)時(shí)溫度差△7最大,當(dāng)流體流過(guò)熱電阻表面時(shí)熱電阻與流體溫度差變小,通過(guò)測(cè)量△T便可得到流體流量。1.從經(jīng)濟(jì)方面考慮購(gòu)置流量計(jì)的費(fèi)用　　購(gòu)置流量計(jì)時(shí)應(yīng)比較不同類(lèi)型流量計(jì)對(duì)整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)的影響.例如,范圍度小的流量計(jì)比范圍度寬的流量計(jì)在相同測(cè)量范圍下,需要多臺(tái)流量計(jì)并聯(lián)和多條管線才能覆蓋,因此除流量計(jì)外還需增加許多輔助設(shè)備(如閥門(mén)、管線附件等).雖然表面上看流量計(jì)費(fèi)用少了,但是其他費(fèi)用則增加了,兩者加起來(lái)也許并不合算.例如,安裝孔板流量計(jì)加上差壓計(jì)的費(fèi)用相對(duì)便宜,但組成測(cè)量回路包括孔板的固定附件等其他費(fèi)用,可能超過(guò)基本件費(fèi)用很多.2.安裝費(fèi)用　　在購(gòu)置流量計(jì)時(shí),不僅要考慮流量計(jì)的購(gòu)置費(fèi),還需考慮其他費(fèi)用,如附件購(gòu)置費(fèi)、安裝調(diào)試費(fèi)、維護(hù)和定期檢測(cè)費(fèi)、 運(yùn)行費(fèi)和備用件費(fèi).例如,許多流量計(jì)使用時(shí)應(yīng)配備比較長(zhǎng)的上游直管段以保證其測(cè)量性能.因此,正確的安裝需要額外布置管道或備有旁路管道作定期維護(hù).所以安裝費(fèi)應(yīng)多方面考慮,例如,還應(yīng)包括運(yùn)行所需的截止閥、過(guò)濾器等輔助費(fèi)用等.3.運(yùn)行費(fèi)用　　流量計(jì)運(yùn)行費(fèi)用主要是工作時(shí)能量消耗,包括電動(dòng)儀表內(nèi)部電力消耗或氣動(dòng)儀表的氣源耗能以及在測(cè)量過(guò)程中推動(dòng)流體通過(guò)儀表所消耗的能量,亦即克服儀表因測(cè)量產(chǎn)生壓力損失的泵送能耗費(fèi)等.比如差壓式流量計(jì)產(chǎn)生的差壓,很大一部分不可恢復(fù)； 容積式流量計(jì)和渦輪流量計(jì)也具有相當(dāng)阻力.只有全通道、無(wú)阻礙的電磁流量計(jì)和超聲流量計(jì)此費(fèi)用基本為零.插入式流量計(jì)由于用于大管徑阻塞比小,其壓力損失亦可忽略.據(jù)測(cè)算,管徑為lOOmm的差壓式孔板流量計(jì)1年泵送能耗費(fèi)與流量計(jì)購(gòu)置費(fèi)相當(dāng), 如果換用電磁流量計(jì),其購(gòu)置費(fèi)僅相當(dāng)于4年多差壓式孔板流量計(jì)的能耗費(fèi).可想而知,管徑越大,泵送能耗費(fèi)占總費(fèi)用的比例越高.一般認(rèn)為超過(guò)5000mm的流量計(jì)應(yīng)盡可能選用低壓損和無(wú)壓損的流量計(jì).例如,供水工程通常采用低壓損的文丘里管等差壓式傳統(tǒng)流量計(jì),而極少用孔板,現(xiàn)在則更新為電磁流量計(jì)和超聲流量計(jì).4.檢測(cè)費(fèi)用　　檢測(cè)費(fèi)用應(yīng)根據(jù)流量計(jì)的檢定周期決定.一般用于貿(mào)易結(jié)算的原油或成品油的檢測(cè),常在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)體積管對(duì)流量計(jì)進(jìn)行在線檢定.5.維護(hù)費(fèi)用和備用件費(fèi)用等　　維護(hù)費(fèi)用為流量計(jì)投入使用后保持測(cè)量系統(tǒng)正常工作所需費(fèi)用,主要包括維護(hù)費(fèi)和備用件費(fèi).有運(yùn)動(dòng)部件的流量計(jì)需進(jìn)行較多維護(hù)工作,如定期調(diào)換易磨損軸承、軸、轉(zhuǎn)輪、傳動(dòng)齒輪等；沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件的流量計(jì)也需進(jìn)行檢視,如最普通的用幾何測(cè)量法檢查差壓式流量計(jì).備用件費(fèi)用會(huì)隨著流量計(jì)性能提高的程度而增加.選用流量計(jì)時(shí)應(yīng)考慮同時(shí)增加備用件的購(gòu)置費(fèi)用,尤其是從國(guó)外進(jìn)口的流量計(jì),有時(shí)常會(huì)因易損備件的購(gòu)置問(wèn)題而替換整臺(tái)流量計(jì).

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